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模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業模壓成型可兼用于熱固性塑料熱塑性塑料和橡膠材料。
市場應用情況
模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業模壓成型可兼用于熱固性塑料熱塑性塑料和橡膠材料。
模壓成型廣泛應用以下領域:
電氣:絕緣子、開關盒、電器設備外殼、絕緣工具、接線板等;汽車:車燈罩、前后保險杠、電瓶托架,發動機隔音板等;
鐵路:車輛窗框、衛生間組件、座椅、茶幾臺面、車廂壁板與頂板等;建筑:水箱、沐浴用品、門板、凈化槽、建筑模板等;衛浴:浴缸,整體浴室設備,一體成型洗手池等;以及其他工農業領域。
模壓料的品種有很多,目前市場主要使用的是BMC/DMC(團狀模塑料)及SMC(片狀模塑料)模壓料。
模壓料的質量控制
1、不飽和聚酯樹脂
(1)易同增稠劑反應,滿足增稠要求(主要針對SMC)(2)固化迅速,提高生產效率
(3)熱強度較高,保證脫模時制品不被損壞
(4)有足夠的韌性,在制件發生某些變形時不致開裂
2、引發劑
貯存 操作安全;室溫下不分解:制得的SMC貯存期長,達到溫度時能迅速分解、交聯;價格便宜。
引發劑的用量需進行控制:
用量過多;產物分子質量較低,力學性能差;反應速度過快,樹脂急劇固化收縮,制品容易開裂。
用量過少,產品固化不足。
3、阻聚劑
防止不飽和聚酯樹脂在室溫下交聯聚合,延長貯存期
4、增稠劑
SMC在壓制成型、貯存、運輸過程中均需要有較高的粘度(制備SMC時要求粘度低,浸漬纖維),粘度的提高通過增稠劑實現。
通過增稠劑控制SMC從生產到使用全過程的粘度變化。選用原則:
(1)在制備時,要求粘度很低,以保證樹脂對玻璃纖維和填料的充分浸漬;(2)當纖維和填料被浸漬后,又要求粘度訊速增高,以適應貯運和模壓操作;
(3)增稠后的坯料,在模壓溫度下能迅速充滿模腔,并使樹脂與纖維不發生離析;(4)增稠后的粘度,在貯存期內須穩定在可模壓的范圍內;(5)增稠作用在生產中應該有穩定的重現性。
5、低收縮添加劑
一般聚酯樹脂的固化收縮率為7%~10%,加入低收縮添加劑后可大幅度降低收縮率,使收縮率接近于零,還可使SMC制品表面光滑、無裂紋。
低收縮添加劑均為熱塑性高分子聚合物
6、 無機填料
屬惰性物質
作用:
1、降低材料成本;
2、改善制品性能。
缺點:隨填料加入量增加,樹脂糊粘度增大,導致配料和浸漬作業困難,密度增大。
7、內脫模劑
SMC成型工藝中,須采用內脫模劑。
內脫模機理:內脫模劑是一些熔點比模制溫度稍低的化合物。與液態樹脂相溶,但與固化后的樹脂不相容。制品加熱成型時,脫模劑從內部逸出到模壓料與模具接觸的界面處,融化并形成障礙,阻止粘著,達到脫模的目的。
8、增強材料
常用的是短切玻纖和氈,其次還有石棉纖維、麻和其他纖維一般要求:易切割、易分散、浸漬性好、強度高等。
蜀川模壓樹脂的應用
蜀川復合材料現有鄰苯型、間苯型、對苯型以及乙烯基型模壓樹脂,廣泛應用于電氣,汽車,建筑等方面;適用于BMC,SMC成型工藝。
對苯型不飽和聚酯樹脂是一種較新型的不飽和聚酯樹脂,它具有耐腐蝕,耐老化,耐熱,機械強度高,電性能優良等特點,而且價格低廉。尤其是耐熱、耐腐蝕性能更為突出,超過間苯型不飽和聚酯樹脂,更是鄰苯型樹脂所不能比擬的。在耐中、低濃度酸的環境下,它可以替代雙酚A型樹脂和環氧樹脂。
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船用樹脂的品種較齊全: --在類型上:有鄰苯型、間苯型、乙烯基型及反應阻燃型; --在應用上:適用于手糊、噴射及真空導入等工藝方法。
為便干選用,我們提供樹脂選型指南,列明樹脂主要應用市場,工藝方法和化學特性,幫助您選擇合適的產品,更詳細的信息例如產品性能數據、產品工藝信息、測試方法、樣品制作的特定固化條件等,需查詢產品數據表(請聯系客服人員獲取產品數據表),選擇合適的樹脂,滿足您的特定需求。